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Automatizar finanzas: El paso decisivo para ganar control en tu empresa del sector distribución

Automatizar las finanzas permite a los CFO industriales ganar tiempo, control y capacidad estratégica para impulsar el negocio.

  • Cómo la automatización financiera está cambiando el rol del CFO industrial, liberándole tiempo que puede dedicar a la estrategia.
  • ¿Qué procesos conviene priorizar para ganar control, minimizar riesgos y acelerar las decisiones más importantes?

El CFO del sector industrial vive una paradoja constante. Sabe que debe liderar la transformación financiera de su empresa, pero el día a día operativo se lo impide. Cierres lentos, datos dispersos y procesos manuales que consumen un tiempo que debería destinarse a la estrategia.

El informe “2025 CFO Growth Code” de Sage confirma esta tensión. Más del 80 % de los directores financieros de la industria quiere cerrar antes, minimizar errores y aportar más valor al negocio. Ahora bien, ¿cómo hacerlo? La palanca es clara: automatizar las finanzas para saltar del control al crecimiento empresarial.

Contenido del post

Automatizar finanzas: del control operativo al crecimiento

La evolución del CFO industrial es una realidad. El área de Finanzas ha dejado de mirar al pasado y hoy tiene que anticipar escenarios, proteger márgenes y guiar las decisiones de inversión.

En este momento, automatizar finanzas marca la diferencia, ya que libera capacidad estratégica. Lo confirma el estudio de Sage, que apunta que: 

  • El 89 % de los CFO quiere innovar procesos y tecnologías financieras.
  • El 94 % cree que contribuiría más al crecimiento con las herramientas adecuadas.

Por ende, esta automatización en finanzas es perfecta, ya que aporta, entre otras cosas:

  • Independencia de tareas manuales.
  • Menos errores en cierres y reporting.
  • Datos fiables en tiempo real.
  • Procesos estandarizados en toda la empresa (plantas, filiales y unidades trabajan con los mismos criterios).
  • Cumplimiento legal y auditorías internas y externas más ágiles.
  • Mejores previsiones y planificaciones financieras.
  • Crecimiento sin incrementar la estructura financiera y personal.

La automatización de procesos financieros es la base para ganar tiempo y control

La automatización de procesos financieros es el primer paso para romper un bloqueo operativo. En el ámbito industrial, los mayores cuellos de botella siguen dándose en tareas repetitivas y de alto volumen.

Según el informe, el 78 % de CFOs del sector desea automatizar más procesos, especialmente en pagos, cierres contables y detección de anomalías. Para ser concretos, los que más impacto generan al automatizarse son:

Automatizarlos acorta tiempos de cierre y mejora la fiabilidad de los datos. Así, conecta directamente con la necesidad de mejorar la visibilidad financiera. 

Lo vemos en esta tabla que compara varios de esos procesos:

Área financiera Sin automatización Con automatización
Cierre contable Lento, con presión y alto riesgo de errores Más rápido, predecible y con controles automáticos
Gestión de pagos Reactiva y manual Planificada, segura y con visibilidad total
Control del cash flow Limitado y retrospectivo En tiempo real y orientado a decisiones
Reporting Fragmentado y poco accionable Consolidado, visual y estratégico
Cumplimiento Dependiente de revisiones manuales Integrado en los procesos
Rol del CFO Operativo y reactivo Estratégico y orientado al crecimiento

Automatizar pagos para reducir riesgos y mejorar la tesorería

Como decíamos, uno de los puntos críticos para el CFO industrial es la gestión de pagos. El informe indica que el 86 % de los directores financieros necesita mejor tecnología para automatizar pagos y detectar anomalías. Y es que la automatización del ciclo de pagos aporta beneficios como:

  • Menor riesgo de fraude y de fallos humanos.
  • Mayor control del flujo de caja.
  • Cumplimiento normativo integrado.
  • Facilita las relaciones con proveedores. 

¿Resultado? Menos incidencias, mejor ambiente comercial y decisiones informadas en tesorería. 

Automatizar inversiones es decidir mejor en entornos de incertidumbre

Asimismo, el CFO industrial contemporáneo orienta decisiones de crecimiento e inversión. Eso sí, para automatizar inversiones necesita datos fiables con los que evaluar riesgos, simular escenarios y priorizar proyectos.

Precisamente, el estudio apunta que muchos CFO dudan al invertir en tecnología por la dificultad de medir el retorno. Pero los líderes de alto rendimiento prueban, demuestran y escalan soluciones con rapidez, ya que la automatización les ayuda a:

  • Analizar la rentabilidad por línea de producto o cliente.
  • Modelar escenarios de inflación, tipos de interés o demanda.
  • Alinear inversiones con la estrategia corporativa.
  • Priorizar objetivos por margen, cash flow y ROI.
  • Detectar desviaciones tempranas.
  • Evaluar riesgos continuamente con datos actualizados.
  • Tener transparencia interna con información clara y comparable.

En definitiva, disfrutan de una gran capacidad analítica, la cual conecta con la necesidad que exige el mercado de tomar decisiones con datos.

¿Qué gana el CFO industrial al automatizar las finanzas?

Más allá de la eficiencia, los CFO que automatizan o que ya han automatizado funciones financieras gozan principalmente de: 

  • Más tiempo para diseñar estrategias.
  • Colaboración transversal con otras áreas.
  • Mejor visibilidad del flujo de caja.
  • Más resiliencia ante los cambios del mercado.

Esto explica por qué el 83 % de los CFO del sector ya tienen un papel esencial, tanto en el plano financiero como en la rentabilidad empresarial. 

Automatizar las finanzas no elimina el control del CFO: refuerza su papel, otorgándole un rol más protagonista y estratégico.

El papel del ERP en la transformación financiera industrial

Por todo lo anterior, la tecnología es vital en esta evolución. Soluciones como los ERP de Sage integran finanzas, operaciones y cadena de suministro en una única fuente de datos fiable.

Tal y como recoge el estudio, las empresas de fabricación y distribución que utilizan soluciones ERP de Sage logran mejoras significativas en productividad, control de costes y flujo de caja. En concreto, los ERP de Sage:

  • Automatizan flujos financieros por completo.
  • Mejoran la planificación y la previsión financiera.
  • Facilitan la colaboración entre departamentos y equipos.
  • Se adaptan a la complejidad y particularidades del sector industrial.
  • Unifican datos financieros y operativos. 
  • Detectan anomalías y pérdidas de margen con rapidez. 
  • Escalan sin sustituir sistemas. 
  • Respaldan la toma de decisiones del comité de dirección.

Automatización, IA y futuro del CFO

Aparte, la automatización es la antesala de un uso más avanzado de la inteligencia artificial. Una idea que secundan los datos y la percepción general: 

  • El 86 % de los CFO cree que una mejor adopción de IA les ayudaría a generar más impacto en su empresa. 

Pero la clave sigue siendo liberar tiempo, ganar control y orientar las finanzas al crecimiento. Sin eso, la IA no aporta valor real.

Automatizar finanzas es, hoy en día, una decisión estratégica para todo CFO del ámbito industrial. Le ayuda a liberar tiempo, a ganar control y a transformar el área financiera en un motor de crecimiento sostenible en cualquier negocio.

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5-nuevos-retos-del-cfo-que-estan-redefiniendo-su-papel-en-el-sector-industrial-en-2026

5 nuevos retos del CFO que están redefiniendo su papel en el sector industrial en 2026

El CFO industrial está evolucionando hacia un rol estratégico marcado por datos, tecnología y crecimiento sostenible.

  • Cómo los directores financieros, sobre todo industriales, están afrontando los nuevos retos del CFO con tanta presión sobre márgenes, talento y cadenas de suministro.
  • Por qué la tecnología financiera y el ERP son, a día de hoy, palancas básicas para liderar el crecimiento en sectores como la fabricación y la distribución.

El CFO ha dejado de ser “solo” el responsable del control financiero. En 2026, su figura se sitúa en el centro de la estrategia empresarial. Más aún, en el sector industrial, donde la inflación, los costes energéticos, las disrupciones en la cadena de suministro y la escasez de talento han acelerado esta transformación.

Hoy, las funciones del director financiero se amplían hacia la toma de decisiones con datos, la colaboración transversal y el liderazgo tecnológico. De hecho, un informe de Sage, elaborado junto al Financial Times, confirma que más del 89 % de los CFO del sector quiere innovar procesos y tecnología para ganar impacto. 

Pero este escenario plantea unos desafíos a los que es necesario enfrentarse con una base tecnológica sólida. A continuación, vemos los 5 nuevos retos del CFO industrial para 2026 y cómo afrontarlos.

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1. Automatizar para crecer, pero sin aumentar la estructura

El primero de los nuevos retos del CFO industrial es claro: crecer sin incrementar costes ni plantilla. La presión operativa es alta y el talento escaso.

El informe señala que el 82 % de los CFO del sector quiere cerrar antes los libros contables, liberando tiempo para tareas estratégicas. Por ende, la automatización financiera ya no es eficiencia, es supervivencia.

En concreto, las tres claves para superar este obstáculo son: 

  1. Automatizar cierres contables y conciliaciones.
  2. Reducir errores derivados de procesos manuales.
  3. Escalar operaciones financieras sin aumentar equipos.

Soluciones como un software ERP integran finanzas, operaciones y cadena de suministro en una única fuente de datos fiable, algo fundamental para el sector industrial actual.

2. El reto del CFO industrial: convertir los datos en una ventaja competitiva 

El segundo reto es pasar del reportinghistórico a la inteligencia predictiva. Muchos CFO gestionan volúmenes de datos inmensos, pero que tienen poco valor accionable. Es más, según el estudio, el 86 % quiere soluciones más avanzadas de análisis financiero y reporting. Para ello, buscan sistemas que ofrezcan:

  • Datos en tiempo real, además de históricos, para anticipar desviaciones de costes y márgenes, y de cara a priorizar inversiones.
  • Visión financiera y operativa unificada e integrada (producción, inventario, logística, cadenas de suministro, ventas…).
  • Capacidad predictiva para modelar escenarios de demanda, precios o tipos de interés.
  • Mayor fiabilidad del dato, sin ajustes manuales ni fallos en los cierres.
  • KPIs compartidos entre áreas.
  • Mejor gestión del flujo de caja, con previsiones más precisas y continuas.
  • Cumplimiento normativo, con trazabilidad y auditorías automatizadas.

¿La solución? Un ERP industrial moderno que sea capaz de construir esta base analítica sin dificultad. 

En este sentido, las diferencias entre el enfoque tradicional y el del CFO industrial contemporáneo que se apoya en una buena solución se notan claramente: 

Enfoque tradicional CFO con ERP de alto rendimiento
Reporting mensual o trimestral Análisis continuo y en tiempo real
Datos financieros aislados Datos financieros y operativos integrados
Visión histórica del negocio Modelización predictiva y escenarios
Ajustes manuales frecuentes Automatización y fiabilidad del dato
Decisiones reactivas Decisiones anticipadas y estratégicas
KPIs solo financieros KPIs financieros, operativos y de cliente
Flujo de caja poco visible Cash flow monitorizado y previsto
Finanzas como soporte Finanzas como motor de decisiones
Baja trazabilidad del dato Auditoría y cumplimiento integrados

3. Colaboración transversal y liderazgo interno: desafío creciente para el CFO

A su vez, las funciones del director financiero ya no se limitan a las finanzas. El CFO industrial trabaja cada vez más con otros departamentos, como RR. HH., Operaciones y Tecnología. 

Al hilo de esta cuestión, el informe destaca que el 61 % de los CFO colabora con RR. HH. al menos una vez por semana, y un 21 % a diario. Pero estas colaboraciones y el peso del CFO irán a más, motivado por el uso de la tecnología. 

Por ende, hay ámbitos donde el CFO ya ha ganado (y ganará) protagonismo:

  • Planificación de talento y costes laborales.
  • Evaluación de inversiones tecnológicas.
  • Rediseño de la cadena de suministro.
  • Gestión del riesgo integral: financiero, operativo, regulatorio, geopolítico…
  • Estrategia de precios y márgenes.
  • Sostenibilidad y reporting ESG, vinculando impacto ambiental y rentabilidad.
  • Fusiones, adquisiciones y alianzas.
  • Internacionalización y expansión.

Una plataforma como Sage ERP facilita estas colaboraciones al compartir datos comunes entre las áreas del negocio.

El CFO industrial de alto rendimiento es un “integrador de decisiones”, no un simple validador financiero.

4. Adoptar IA y automatización sin comprometer control y cumplimiento

El cuarto reto combina ambición e incertidumbre. El 86 % de los CFO cree que una mejor adopción de la IA les permitiría generar más impacto, pero aún tienen frenos internos. Sin ir más lejos, las principales barreras que citan son:

  • Resistencia al cambio (35 %).
  • Restricciones presupuestarias (32 %).
  • Dificultades de integración (30 %).

La clave es no implantar todo a la vez. Más bien, hay que probar, medir y escalar. Para eso, el CFO es el responsable de alinear innovación con retorno de inversión y cumplimiento normativo.

5. Elegir socios tecnológicos que encajen en la estrategia industrial

El último de los nuevos retos del CFO es elegir la mejor tecnología. Es decir, la que acompañe el crecimiento del negocio a largo plazo. Por eso, lo más aconsejable es evitar trabajar con herramientas aisladas y crear amplios ecosistemas integrados.

Precisamente, el informe subraya que los CFO de alto rendimiento buscan socios con un conocimiento profundo del sector de fabricación y distribución. Y entre los socios hay que incluir también soluciones como los ERP industriales. 

¿Qué debe aportar un ERP industrial?

  • Escalabilidad.
  • Integración con sistemas y soluciones de planta y MES, uniendo fábrica y finanzas.
  • Visibilidad plena del flujo de caja.
  • Soporte al crecimiento internacional.
  • Gestión avanzada de costes. 
  • Trazabilidad completa por lote, pedido o proyecto.
  • Funcionalidades multiempresa y multidivisa.
  • Actualizaciones legales y fiscales automáticas.
  • Cuadros de mando personalizables para CFOs, sin dependencia de IT.

Sage ERP es ideal en fabricación y distribución porque cumple con todo ello. Te ofrece todas esas características y combina a la perfección tres áreas básicas para el sector: control financiero, operaciones y analítica avanzada.

En resumen, el CFO industrial afronta 2026 con más responsabilidad estratégica que nunca. Automatización, datos, colaboración y tecnología definen su nuevo rol y su impacto en el negocio. Lo mejor es que con la plataforma adecuada, el director financiero pasa de “solo” controlar el negocio a impulsarlo de forma sostenible.

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IA y robótica en la logística: El futuro del almacén 4.0 ya está aquí

Descubre cómo el almacén robotizado y la inteligencia artificial en logística van a transformar tu negocio. Te damos pautas para que avances hacia el almacén 4.0.

  • La tecnología de los almacenes tiene un impacto profundo en el conjunto del negocio.
  • Un almacén que funciona debe ser el emblema de un negocio bien gestionado.

El almacén robotizado y la inteligencia artificial en almacenes prometen seguir revolucionando la logística de los próximos años. Y eso significa que su desarrollo tendrá implicaciones profundas en la forma en la que concebimos toda la gestión empresarial.

De hecho, no se trata de un pequeño cambio para ser más eficientes o lograr realizar acciones que antes no podías. Al contrario, el cambio tecnológico logístico tiene profundas implicaciones financieras, comerciales, laborales, de sostenibilidad, en los procesos de producción, etcétera. Y, por supuesto, apunta hacia una gran influencia en todo tipo de empresas, las que lideran la transformación y las rezagadas movidas por las pioneras.

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El almacén robotizado: un mundo de oportunidades

Cuando hablamos de introducir robots en el almacén, estos pueden encargarse de muchas tareas, entre las que destacan las siguientes:

  • Movimientos físicos de existencias dentro del almacén.
  • Participación en operaciones de carga, estiba, desestiba y descarga.
  • Localización de la posición de las existencias y realización de inventarios.
  • Medición de parámetros físicos (por ejemplo, temperatura, humedad, presión, etcétera) que afectan a las existencias.
  • Control de procesos fisicoquímicos y biológicos que continúan en marcha mientras las existencias están almacenadas.
  • Planificación, ejecución y control de labores de mantenimiento dentro del almacén.
  • Realización de labores sobre las existencias (envasado, etiquetado, embalado, etcétera).
  • Supervisión del grado de cumplimiento de protocolos de seguridad, sostenibilidad, etcétera.
  • Envío de mensajes y comunicación con terceras partes (proveedores, clientes, transportistas, etcétera).
  • Impresión o remisión electrónica de reportes de lo que sucede en el almacén.
  • Vigilancia y control del acceso y salida de personas, máquinas y elementos de transporte al almacén.
  • Limpieza, lavado, desinfección y labores de gestión de residuos.
  • Control de la configuración de los equipos y sistemas mecánicos, eléctricos, electrónicos, informáticos, de telecomunicaciones, etcétera con los que cuenta el almacén.

Cómo se decide el papel de los robots dentro del almacén

Podríamos pensar en un único robot que se hiciese cargo de todas esas tareas y algunas más. Además, podría hacerlo solo y encargarse de cada labor de forma íntegra. Sin embargo, el escenario es un poco más complejo. Lo normal es que tengas que contar con varios robots que debes coordinar con el equipo humano. 

La coordinación es y seguirá siendo esencial dentro del almacén, pero también en la relación de este con el resto de la empresa.

Por tanto, deberás analizar muy bien las complementariedades entre todos estos elementos. Ahí, juega un primer papel importante la inteligencia artificial aplicada a los almacenes, que desarrolla su labor en varios niveles:

  • Permite el gobierno de las capacidades de los robots.
  • Facilita la comunicación, coordinación y aprendizaje de los robots.
  • Provee herramientas para facilitar el acomodamiento de la relación entre el ser humano y la máquina.
  • Ofrece soluciones para el entendimiento del almacén como un todo.

El desarrollo de la inteligencia artificial en almacenes

La inteligencia artificial en los almacenes puede orientarse en muchas direcciones:

  • Mejorar la capacidad de predicción de entradas y salidas a través del seguimiento de la demanda y la cadena de suministro. Eso permite disponer de almacenes con el tamaño y medios adecuados, evita roturas de stock y favorece la fluidez de todos los procesos.
  • Algo semejante sucede con las labores de mantenimiento, tan importantes en cualquier almacén. La inteligencia artificial permite predecir cuándo deberás realizarlas. Prevendrán roturas, desgastes excesivos, pero también operaciones innecesarias que antes considerabas ordinarias.
  • También puede ser importante en algunas tareas que, aunque suceden fuera del almacén, impactan en él de forma profunda. Uno de los ejemplos más importantes es la optimización de rutas de transporte.
  • Contribuir a depurar los procesos. Te ayuda a averiguar dónde es mejor colocar cada unidad de cada tipo de existencias, a descubrir los riesgos de deterioro, a implementar nuevos protocolos de trabajo…
  • Ofrecer herramientas flexibilizadoras del cambio. Los empleados pueden tener dudas que una inteligencia artificial puede resolver en muchos casos. Además, esta puede ir mejorando su comprensión para ofrecer un soporte adecuado a las transiciones.
  • Conjuntar y armoniza el almacén con todos los departamentos del negocio. Eso es posible gracias a la existencia de herramientas de gestión con enfoque integral, como es el caso de Sage 200. En todo momento, debes considerar la situación financiera, de tesorería, comercial, laboral, etcétera para tomar decisiones sobre qué hacer con tu almacén. La inteligencia artificial puede ayudarte a coordinar todo y encontrar soluciones. 
  • El papel ya comentado anteriormente de buscar complementariedades entre máquinas y seres humanos.

Cómo avanzar hacia el almacén 4.0

Las tecnologías ya están aquí, pero no todas las empresas son capaces de avanzar a la misma velocidad. El problema es que un almacén que funciona es capaz de ‘sacar los colores’ a cualquier departamento de tu empresa. Hace aflorar problemas de rendimiento laboral, mala gestión de tesorería, contratos de aprovisionamiento desventajosos, esfuerzos de ventas mal orientados, inversiones con poco sentido o mal financiadas…

Ya lo predijeron los promotores del just in time, uno de los ‘tatarabuelos’ de la filosofía del almacén 4.0. No se trataba tanto de reducir el almacén, sino de que, al hacerlo, aflorasen los problemas y riesgos de la mala gestión de otros departamentos. Al fin y al cabo, el almacén suele ejercer una función de ‘colchón’ que amortigua todo tipo de desajustes.

Sin embargo, hoy la filosofía es de transformación radical. Hay que hacer que todo en la empresa gire al mismo compás. Afortunadamente, hay herramientas tecnológicas que, como Sage 200,  proporcionan una visión global del negocio y ayudan a que crezca de forma armoniosa. El almacén no debe tapar los desastres de la mala gestión, sino que debe convertirse en el emblema que simboliza el buen hacer de toda la empresa.

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¿que-papel-ejercen-los-intermediarios-en-la-distribucion?-(video)

¿Qué papel ejercen los intermediarios en la distribución? (video)

En este artículo te contamos cuál es el papel de los intermediarios dentro del sector de la distribución.

  • Los intermediarios tienen un impacto tanto operativo como financiero.
  • Productores y minoristas deben monitorizar su papel dentro de la distribución.

Los intermediarios de la distribución, a pesar de su importante papel, no siempre tienen buena prensa. En ocasiones, se les culpa de encarecer el precio final e, incluso, de reducir los márgenes de los productores. Y, sin embargo, es esencial mantener una relación fluida entre todos los integrantes de la cadena. 

¡COMPARTE! Los intermediarios juegan un papel fundamental en la distribución. ¡Toma nota de todo lo que hacen por productores y minoristas!

Tal y como hemos aclarado anteriormente, la distribución implica una labor de marketing compleja y extremadamente importante. En este caso, los costes del desarrollo de dicha actividad se reparten con los intermediarios. De otra manera, deberían ser sujetados íntegramente por la propia organización de los productores o los minoristas.

Menor volumen de transmisiones y transacciones

Utilizando intermediarios se reduce el número de transacciones ejecutadas por el productor de forma muy importante. Si no existiesen, cada productor realizaría una por cada consumidor o distribuidor final. Con su inclusión en la cadena, muchos productores contactan con el mismo mayorista y este con los distribuidores finales. Además, entre medias, puede haber diferentes operadores que realicen acciones importantes para que el producto llegue en las mejores condiciones. 

Esta simplificación de las relaciones de la distribución trae importantes ventajas, entre las que destacan: 

  • El productor disfruta de un gran alivio administrativo.
  • Muchos costes operativos son traspasados al intermediario, que afronta los procesos con recursos más especializados. 
  • Los mayoristas suelen trabajar con varias líneas de producto, lo que ofrece mayor variedad a los minoristas
Según un informe del Grupo Eberdeen, un 37% de los distribuidores y mayoristas necesitan reducir costes para ser más rentables.

Actúan como fuerza de venta

Por su posición dentro de la cadena, ejercen un doble papel de comunicación:

  • Para los minoristas, actúan como un agente de compras.
  • Hacen las veces de comerciales para los fabricantes.

Además, en muchas ocasiones, son los intermediarios los que ejecutan promociones en el punto de venta a través de un conjunto de actividades, entre las que destacan: 

  • Entrega y adecuación de los materiales proporcionados por el productor. 
  • Programación de demostraciones. 
  • Control de la ubicación del producto en la tienda, 
  • Colocación de carteles publicitarios.

Financiación

A muchos les puede resultar chocante el papel financiero de los intermediarios, pero se desenvuelve en dos facetas: 

  • Algunos intermediarios pagan al fabricante antes de que los productos sean realmente vendidos
  • Al mismo tiempo, pueden financiar la venta a sus clientes.

Es frecuente que, a través del juego de pagos y cobros al contado y diferidos, el intermediario acabe financiando a productores y minoristas.

Con ello, el intermediario asume y gestiona diferentes tipos de riesgos:

  • Impagos de los minoristas, que hubiesen tenido que asumir los productores.
  • Demandas reales menores de las previstas, por cambios en el entorno macroeconómico, el surgimiento de productos sustitutivos, la competencia de otros productores, etcétera.
  • Eventos que afectan a la mercancía, como extravíos, robos, accidentes, etcétera, que suelen estar cubiertos por contratos de seguro.

Desplazamiento físico

Gracias a la acción de los intermediarios, el fabricante puede desentenderse de las actividades que acompañan todo desplazamiento físico de un producto:

  • Planificación y control de los movimientos. 
  • Refrigeración, cuando es necesaria. 
  • Transporte, tanto terrestre como marítimo o aéreo.
  • Encuentro en el punto convenido para hacerse cargo de labores como la carga, la estiba, la desestiba o la descarga de las mercancías.
  • Realización de trámites, en especial aduaneros, ligados al desplazamiento internacional.
  • Entrega física de la mercancía y de los documentos asociados a ella.

En todas estas tareas, el objetivo es doble:

  • Ahorro de costes, propiciado por el conocimiento y los medios materiales y humanos utilizados. 
  • Encaje de la operativa en los objetivos de marketing de productor y distribuidor final.

Gestión del almacenamiento

La introducción del intermediario en la distribución de un producto genera una cadena de acciones que ayudan a gestionar el almacenamiento:

  • Al comienzo, el productor transmite una importante cantidad de producto al intermediario. Con ello, el productor libera parte de su stock.
  • A su vez, los intermediarios, harán lo mismo con los minoristas y estos con los consumidores finales. Así, el producto se va distribuyendo de una manera óptima respecto a la demanda.
  • Por otro lado, el intermediario puede acumular productos de varios productores (pensemos en la agricultura, por ejemplo) para crear un stock suficiente para satisfacer a un mercado concreto. Esto es algo que, normalmente, los productores no podrían hacer de forma independiente.
  • Ahora bien, esto también supone una presión importante sobre ellos, que ven cómo se estrechan sus márgenes, ya que hablamos de grandes volúmenes y productores generalistas.
Un 50% de las empresas encuestadas tienen como principal objetivo el racionalizar los procesos y optimizar las cadenas de suministros.

Ni malos ni imprescindibles

En definitiva, el cuestionado papel de los intermediarios debe ser analizado con precaución. Asumen una importante parte de las operaciones y los costes y riesgos asociados a ellas. No obstante, en ciertos casos, sería viable que el productor se encargase de la distribución, con las repercusiones que ello tendría, entre ellas, de imagen.

En el fondo, hay una importante repercusión organizativa en todo el sector de la distribución. Cada introducción o eliminación de intermediarios supone un cambio en la forma de abordar los procesos. Al fin y al cabo, cada empresa aporta su propio conocimiento y productores y minoristas deben analizar si el suyo es suficiente o necesitan otros intervinientes en la cadena. 

En general, que el productor o el minorista realicen por sí mismos actividades antes ligadas a intermediarios, reclama a aquellos mayor responsabilidad operativa. En algunos ámbitos, es viable y maximiza el control sobre el conjunto de procesos que afectan al producto. En otros, puede implicar un incremento de costes y problemas en la gestión de los riesgos.

Es, por tanto, importante analizar en profundidad todas las repercusiones financieras, comerciales, laborales, de procesos, etcétera. Para ello, se hace necesario contar con herramientas tecnológicas que aporten una visión integral. En ese sentido, en la actualidad destacan los ERP, como Sage X3 o Sage 200.

Los responsables de marketing deben analizar las capacidades y las características de la empresa, de su mercado y de su modelo de venta. Así pueden aproximarse a saber si es positivo contar con intermediarios o si es mejor realizar la distribución de primera mano.

Nota del editor: Este artículo fue publicado con anterioridad y actualizado a 2023 por su relevancia.

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sector-logistico:-estos-son-los-puestos-mejor-valorados

Sector logístico: Estos son los puestos mejor valorados

Te contamos en este post cuáles son los trabajos que impulsan la transformación del sector logístico o, dicho de otra forma, los puestos mejor valorados del sector.

  • La logística reclama perfiles que integren personas, organizaciones, datos, tecnologías y elementos materiales.
  • Los puestos más valorados son los que tienen un mayor potencial transformador.

El sector logístico ofrece interesantes oportunidades de empleo. Afronta importantes retos de sostenibilidad social y ambiental y de transformación tecnológica. Su evolución se ve marcada por la llegada de nuevas herramientas, pero también por su papel central en las cadenas de suministro.

Además, es un sector que reclama profesionales con habilidad para seguir el compás que marca el entorno. Cualquier perturbación (positiva o negativa, ya afecte a la demanda u oferta agregadas o bien solamente a una empresa) incita a tomar medidas. Y quienes tienen facilidad para proponerlas y participar en su implementación gozan de buenas oportunidades en los puestos mejor valorados del sector logístico. Veamos las principales líneas.

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Puestos mejor valorados de Ingenieros en el sector logístico

Los ingenieros logísticos tienen un papel muy importante en la gestión y uno decisivo en la introducción de tecnología. Se buscan profesionales capaces de:

  • Introducir nuevas herramientas tecnológicas como sensores IoT, robots, infraestructuras de conectividad, nuevas generaciones de máquinas empleadas en el almacenaje o vehículos de transporte. Han de ser los intérpretes que visualicen y planifiquen cómo entrarán estos nuevos instrumentos en la empresa.
  • Controlar los procesos de mantenimiento, tanto ordinario como reparaciones de máquinas, vehículos e instalaciones. En especial, deben saber traducir las enseñanzas de los datos a acciones reales de mantenimiento. Con ello, deben aportar el conocimiento necesario para saber cómo implementar soluciones prácticas a los problemas que se anticipan. El objetivo final es dar fluidez y flexibilidad a los procesos.
  • Participar en la reorganización logística. Deben estudiar los nuevos perfiles tecnológicos y humanos, las necesidades de los clientes, los retos normativos y de sostenibilidad social y ambiental… Sus habilidades tecnológicas son de gran valor para encajar todas las piezas.

La tecnología da grandes oportunidades a la logística, pero se necesitan profesionales capaces de interpretarlas.

Trabajos en logística relacionados con los datos

Aquí encontramos perfiles como analistas de datos o expertos en inteligencia de negocios. Los datos son los que indican los caminos a seguir y se necesitan profesionales que sepan:

  • Contribuir a la optimización de rutas de transporte, no solo de trayectos, sino también de vehículos y conductores.
  • Anticipar los cambios que deba propiciar la evolución de los deseos y necesidades del cliente en la logística.
  • Descubrir patrones ocultos que propician desperdicio de mercancías o de otros recursos, incluidas las horas de trabajo y la energía.
  • Proveer datos que orienten las decisiones sobre revisiones de envases, embalajes, procedimientos de carga, descarga, estiba, desestiba, etcétera.
  • Trabajar en sistemas de análisis de datos sobre la sostenibilidad de las actividades.
  • Comunicarse con los diferentes departamentos para realizar simulaciones basadas en los datos.
  • Participar en el diseño de planes de formación para empleados de logística sobre herramientas basadas en los datos.
  • Desarrollar todo tipo de informes basados en los datos y colaborar en el diseño de procesos para automatizar la generación de informes y alertas.

Sage

La capacidad de organizar es una de las más valoradas en el sector logístico.

La gestión de la cadena de suministro

En este ámbito, se necesitan profesionales con habilidad para hacer casar las piezas:

  • Buscan los mejores precios y condiciones de aprovisionamiento.
  • Deben guiar la transformación interna para que se acompase con la evolución de los otros intervinientes en la cadena. De este modo, anticipan los retos de cada relación y las oportunidades de mejora. Además, señalan en el contexto interno cuáles son los principales hitos que demandan los cambios del entorno y, en especial, los que están viviendo los otros intervinientes en la cadena.
  • Se convierten en el traductor externo de los planes internos. Hacen valer cómo los cambios que vive la empresa se van a materializar en una logística con ventajas para todos.
  • Coordinan las implicaciones logísticas de los cambios conjuntos con otras empresas.
  • Garantizan que el flujo de información es útil. Ponen contexto a lo que los datos dicen sobre las necesidades logísticas de proveedores, clientes y otros intermediarios e intervinientes de la cadena de suministro.
  • Convierten su experiencia en el trato con otras empresas en conocimiento empresarial.

La gestión del tráfico

Los gestores de tráfico se enfrentan a un variado conjunto de retos:

  • Tener una visión completa de los recursos humanos, en particular de los conductores de vehículos. Hay que saber dónde están, quién está disponible, cuáles son las condiciones de descanso, etcétera. Al mismo tiempo, han de garantizar que conocen y cumplen los requerimientos normativos.
  • Optimizar la integración de los vehículos en las labores logísticas. Ello incluye labores de vigilancia, mantenimiento, aprovisionamiento de fuentes de energía, etcétera. También es muy decisivo el estudio de cómo afectan los cambios en la operativa logística a los vehículos y si estos están preparados para afrontarlos.
  • Estudiar los cambios tecnológicos en el seguimiento de vehículos. Hay que diseñar planes para convertir las novedades en posicionamiento, conectividad y medición de las propiedades físicas de las mercancías en mejoras reales para la empresa.
  • Abordar las incidencias de los trayectos. En el corto plazo, eso supone una rápida respuesta ante los problemas que surgen. Además, hay que analizar cuáles son los patrones que más se repiten para proponer iniciativas de prevención.
  • Gestionar los retos del tráfico en la última milla. Deben entender las necesidades de los clientes, pero también cómo integrar a los conductores en procesos fluidos.
  • Seguir el impacto ambiental de la flota y proponer medidas para hacerla más sostenible.

Los puestos mejor valorados del sector logístico nos marcan unas líneas de transformación tecnológica. Los diferentes profesionales implicados han de darle valor humano, sentido empresarial y sostenibilidad ambiental.

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